美高梅MGM

产品简介

4-72离心风机是工业各领域应用最广泛的风机之一，本风机风量从844-221730立方米/小时，风压324-3200帕斯卡，功率：1.1-220kw，中低压大风量。有普通型、防腐型、防爆型、耐高温四种规格。电机直联、皮带传动、联轴器传动方式均有。作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度：不超过80℃。

从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。风机的传动方式有A、B、C、D四种：№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。

4-2×72双吸离心风机适用于宾馆、会场、影剧院、车间等场合的通风换气。介质温度不大于80℃。风机采用双吸入进气，机号有6E、8E、10E、12E、14E、16E、18E、20E。风机可制成右旋或左旋两种型式，从皮带轮一侧视皮带轮另一侧的叶轮，顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示，叶轮逆时针旋转的为左旋以“左”表示。 风机的出口位置以机壳出风口角度表示，设计有0度、90度、180度三种。

4-72离心风机如何安装 

1、安装前应对风机各部件进行全面检查，如机件是否完整，叶轮与机壳的旋向是否相符，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活，机壳内是否有异物。 
2、安装时，风机底座与地基应接触良好，不得强行连接，出风口应通过软接头风道连接，也可直接与风管连接，但不得将管道重量加在风机上。 风机也可采用减振机座，此时出风口必须采用软接头。 
3、检查下列各部： 进风口与叶轮进口处的间隙均匀。用手盘动叶轮应转动灵活、平稳、不得有擦碰现象。主从动两只皮带轮的带槽应在同一平面内，不得错位。完成上述工作后方试运转。不接风道进行试运转必须将风机出风口堵4/5才可起动(否则电动机会因过载而被烧毁)，待电动机达到额定转速，且工作正常后，可逐步开启部分出风口，试运转中应监视电机电流以防过载。 
4、风机启动前，检查有无松动及擦碰现象。 
5、当风机达到正常转速后，应经常检查轴承温度，轴承温升不得大于40℃，表温不大于70℃。

4-72离心风机使用注意事项

在安装前首先准备好安装所需材料和工具，对风机各部机件全面检查，对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。 

在进行安装操作过程中必须注意下列三点： 
1、在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑油或机械油。 
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。 
3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。 

安装要求 

1、安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，且保持轴的水平位置 。
2、安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。 
3、出风口被安装成某一角度时，后盘适当旋转使标牌在水平位置，其中№8—12角钢法兰面应保持水平。 
4、安装№8—12D式风机时，利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端平行度，两轴同轴度允差为0.02mm，联轴器端面平行度允差为0.1mm。 
5、风机安装后，用手试拨转子，检查是否有过紧或刮蹭等现象，接线是否正确，其它保险设施是否完善转动部分或进出方向是否正确，其它保险设施是否完善，转动部分或进出方向是否人已离开在确保安全后方可进行试运转。 

6、电机安装后，安装皮带轮或联轴器防护罩，如进气口不接管道时，也需加防护网或其它安全装置（用户自备），其它部件照图安装。 由于风机主轴转数n与内功率N之间有如下关系： n1/n2=因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜更改，若主轴转速增大，电机有过负荷被烧之险。 

风机所配电机功率，系指在特定工况下，正常功耗加上机械损失和应有的储备量而言，并非出风口全开时所需功率。如风机出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空转，则电机亦有被烧之险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路中添加阀门，起动时将其关闭，运转后再将阀门逐渐慢慢开启，直到规定工况为止，并注意电机的电流是否超标。

维  护

1、定期清除风机及输气管道内的灰尘、污垢及水等杂质，并防止生锈。 
2、风机修理时必须先断电停机，^不允许在运转中进行，开关应由专人监护，以防中途送电。 
3、对温度计及油标的灵敏性应定期检查。 
4、除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。 
5、每次维修前后均应仔细记录、清点、核对工具及原料数量，以防遗忘在风机及管道内部。 
6、风机试车时进出口方向十米之内不许站人。 
7、安装、维修及试车时严禁无关人员在场围观。

4-72离心风机的常见故障与原因

风机应定期检修，检修内容为：检查各部螺栓是否松动，更换润滑脂，检查皮带轮，调节皮带松紧度。 

故障及产生的原因： 
1、风机剧烈振动： 
1）风机轴与电机轴不平行，皮带槽错位。 
2）进风口或机壳与叶轮磨擦。 
3）基础的刚度不够牢固。 
4）叶轮铆钉松动。 
5）叶轮轴盘孔与轴配合松动。 
6）机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等连接螺栓松动。 
7）风机出口管道安装不良，产生共振。 
8）叶轮变形或轴弯曲。 
9）转子附有异物。 

2、轴承温升过高： 
1）轴承箱振动剧烈。 
2）润滑剂质量不良，变质，含杂质或填充量不足。 
3）轴承箱盖，轴承座连接螺栓紧力过大或过小。 
4）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心。
5）滚动轴承损坏或轴弯曲。

 
3、电动机电流过大或温升过高： 
1）启动时，出气管道未关闭或风道阻力太小。 
2）运转时，风道阻力小于设计值。 
3）电动机输入电压低或单相断电。 
4）轴承箱振动剧烈。 
5）主轴转速超过额定值。